تکنیک‌های بازرسی جوش مهندس

1402/08/07

✏️ عنوان مقاله	تکنیک‌های بازرسی جوش مهندس
📌 گروه بندی	نکات مهم در بازرسی کالا
📞 تماس با ما	02174612 | 02174551101-4
🧷 نام شرکت	✔️ شرکت بارسی خبرگان بین المللی تهران

تکنیک‌های بازرسی جوش مهندس

مقدمه:

جوشکاری یکی از روش‌های اصلی تولید و اتصال مواد فلزی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. جوش‌های معمولاً به عنوان نقطه ضعف در ساختار قطعات متصل شده شناخته می‌شوند و از اهمیت بسیاری برخوردارند. بنابراین، بازرسی جوشها و کنترل کیفیت آنها از اهمیت بسیاری برخوردار است.

در اینجا به برخی از تکنیک‌های بازرسی جوش پرداخته خواهد شد که برای ارزیابی کیفیت جوش‌ها و کشف عیوب ممکن است مورد استفاده قرار گیرند:

1.      بازرسی بصری:

بازرسی بصری یکی از ساده‌ترین و ابتدایی‌ترین روش‌های بازرسی جوش است. در این روش، با استفاده از چشم بررسی می‌شود که آیا جوش دارای عیوبی مانند شکستگی، فشردگی، خستگی، گوشته‌گی یا سوراخ‌های بزرگ است یا نه.

2.      آزمون فازی:

آزمون فازی یک روش غیر مخرب است که برای شناسایی عیوب درونی جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش با استفاده از امواج فراصوتی به جوش ارسال می‌شود و بازتاب آنها از عیوب در جوش تحلیل می‌شود.

3.      رادیوگرافی:

رادیوگرافی یک روش تصویربرداری است که از پرتوهای X-ری او گاما برای تصویربرداری از جوش‌ها استفاده می‌کند. این روش به شناسایی عیوبی مانند شکستگی‌ها، شنسایی ناپذیرها و حفرات در جوش کمک می‌کند.

4.      آزمون مغناطیسی:

آزمون مغناطیسی برای کشف عیوب جوش‌های فلزی با استفاده از میدان مغناطیسی اعمال شده به جوش انجام می‌شود. هر گونه ناهنجاری در میدان مغناطیسی به دلیل عیوب در جوش تغییراتی در آن ایجاد می‌کند که توسط بازرس مشاهده می‌شود.

5.      آزمون التراسونیک:

آزمون التراسونیک با استفاده از امواج فراصوتی برای شناسایی عیوب درونی جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به دقت عیوبی نظیر شکستگی‌ها و حفرات را تشخیص می‌دهد.

ترکیبی از این تکنیک‌های بازرسی فنی ممکن است برای اطمینان از کیفیت جوش‌ها استفاده شود. انتخاب تکنیک مناسب به نوع جوش، جنس فلز، و نیازهای کیفیتی پروژه بستگی دارد. بازرسی جوشها از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا عیوب در جوش‌ها می‌توانند به مشکلات جدی در ساختارهای فلزی و اجزای مهم تولیدی منجر شوند.

بازرسی جوش فلزی

بازرسی جوش فلزی یک فرآیند حیاتی در صنعت مهندسی و تولید است که برای ارزیابی و اطمینان از کیفیت و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده در قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند به منظور شناسایی عیوب، نقاط ضعف، و عیب‌های مختلف در جوش‌ها صورت می‌گیرد تا به تضمین عملکرد صحیح و دوام جوش‌ها در محیط‌ها و شرایط مختلف کمک کند. بازرسی جوش فلزی به صورت غیرمخرب انجام می‌شود، به این معنی که در این فرآیند نیازی به تخریب یا تغییر جوش نیست و می‌توان جوش‌ها را بدون تغییر در ساختار آنها ارزیابی کرد.

تکنیک‌های مختلفی برای بازرسی جوش فلزی وجود دارد. برخی از مهمترین تکنیک‌های غیرمخرب بازرسی جوش عبارتند از:

1.      آزمون فازی (Ultrasonic Testing - UT) :

در این روش امواج فراصوتی از طریق جوش فرستاده می‌شوند و بازتاب آنها برای شناسایی عیوب و نقاط ضعف در جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تکنیک معمولاً برای شناسایی شکستگی‌ها و حفرات در جوش‌ها به کار می‌رود.

2.      رادیوگرافی (Radiographic Testing - RT) :

این تکنیک با استفاده از پرتوهای X-ری یا گاما به تصویربرداری از جوش‌ها می‌پردازد. تصاویر تشکیل شده از این تکنیک به شناسایی عیوبی همچون شکستگی‌ها، شنسایی ناپذیرها و حفرات کمک می‌کنند.

3.      آزمون مغناطیسی (Magnetic Particle Testing - MT) :

در این تکنیک، یک میدان مغناطیسی به جوش اعمال می‌شود و پودر یا مایع مغناطیسی روی سطح جوش پاشیده می‌شود. هر ناهنجاری در جوش باعث تغییر در الگوی مغناطیسی می‌شود که به راحتی توسط بازرس قابل تشخیص است.

4.      آزمون التراسونیک (Ultrasonic Testing - UT) :

این تکنیک از امواج فراصوتی برای شناسایی عیوب درونی جوش استفاده می‌کند. امواج فراصوتی از طریق جوش فرستاده می‌شوند و تغییرات در عبور امواج از جوش به علت وجود عیوب به ارمغان می‌آورد.

5.      بازرسی بصری (Visual Inspection - VI) :

بازرسی بصری به معنای بررسی جوش با چشم انسان است و می‌تواند برای تشخیص عیوب سطحی مانند شکستگی‌ها و خستگی‌ها استفاده شود.

بازرسی جوش فلزی اساسی است در صنایع مهندسی از جمله صنایع هوافضا، خودروسازی، ساخت و ساز، نفت و گاز، و صنایع دریایی. این تکنیک‌ها به کاهش خطرات ناشی از عیوب جوش کمک کرده و اطمینان از عملکرد ایمن و مطمئن اتصالات جوش‌داده شده در این صنایع را فراهم می‌کنند.

روش‌های بازرسی جوش

روش‌های بازرسی جوش به منظور ارزیابی کیفیت و اطمینان از سلامت اتصالات جوش‌داده شده در قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روش‌ها معمولاً به صورت غیرمخرب اجرا می‌شوند، به این معنا که جوش بدون تخریب یا تغییر در ساختار آن بررسی می‌شود. در زیر به برخی از مهمترین روش‌های بازرسی جوش اشاره شده است:

·         آزمون فازی (Ultrasonic Testing - UT) :

در این روش، امواج فراصوتی از طریق جوش فرستاده می‌شوند و بازتاب آنها از عیوب و نقاط ضعف در جوش بررسی می‌شود. این تکنیک معمولاً برای تشخیص شکستگی‌ها، حفرات، و ناهنجاری‌های دیگر در جوش‌ها استفاده می‌شود.

·         رادیوگرافی (Radiographic Testing - RT) :

در این تکنیک، از پرتوهای X-ری یا گاما برای تصویربرداری از جوش‌ها استفاده می‌شود. تصاویر به دست آمده از این روش به شناسایی شکستگی‌ها، حفرات، و نقاط ضعف داخلی در جوش‌ها کمک می‌کنند.

·         آزمون مغناطیسی (Magnetic Particle Testing - MT) :

در این تکنیک، یک میدان مغناطیسی به جوش اعمال می‌شود و سپس پودر یا مایع مغناطیسی روی سطح جوش پاشیده می‌شود. هر ناهنجاری در جوش باعث تغییر در الگوی مغناطیسی می‌شود که توسط بازرس قابل تشخیص است.

·         آزمون التراسونیک (Ultrasonic Testing - UT) :

در این تکنیک از امواج فراصوتی برای شناسایی عیوب داخلی جوش استفاده می‌شود. امواج فراصوتی از طریق جوش فرستاده می‌شوند و تغییرات در عبور امواج از جوش به دلیل وجود عیوب تشخیص داده می‌شود.

·         آزمون هاله‌گری (Dye Penetrant Testing - PT) :

این روش برای تشخیص ناهنجاری‌های سطحی در جوش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابتدا یک مایع رنگی و خورنده (دیپنترانت) روی سطح جوش پخش می‌شود، سپس مایع اضافی پس از یک زمان مشخص از سطح پاک می‌شود و دیپنترانتی که وارد ناهنجاری‌ها شده است رنگ می‌دهد.

·         بازرسی بصری (Visual Inspection - VI) :

بازرسی بصری به معنای بررسی جوش با چشم انسان است. این روش برای تشخیص عیوب سطحی مانند شکستگی‌ها و خستگی‌ها به کار می‌رود.

ترکیب متناسب از این تکنیک‌های بازرسی بستگی به نوع جوش، مواد فلزی مورد استفاده، و نیازهای کیفیتی پروژه دارد. انتخاب درست روش‌های بازرسی جوش می‌تواند به بهبود کیفیت و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده کمک کند.

کنترل کیفیت جوش

کنترل کیفیت جوش به مجموعه‌ای از فرآیندها و روش‌هایی اشاره دارد که در هنگام جوش‌دادن اجزای فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که جوش‌ها به تمامی استانداردها و مشخصات مورد نیاز پروژه منطبق هستند و دارای کیفیت و عملکرد مطلوبی هستند. کنترل کیفیت جوش در اصل به منظور جلوگیری از عیوب و نقص‌های جوش، افزایش دوام و ایمنی جوش‌ها، و به حداقل رساندن خطرات ناشی از عیوب جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برخی از مهمترین جنبه‌ها و عناصر کنترل کیفیت جوش عبارتند از:

1.      مدیریت فرآیند جوش:

مدیریت صحیح فرآیند جوش شامل انتخاب مناسب تجهیزات، جنس جوش، تنظیمات مناسب، و کنترل دما و سرعت جوش است. این عوامل می‌توانند تاثیر مستقیمی بر کیفیت جوش داشته باشند.

2.      آزمون‌های بازرسی:

برای اطمینان از کیفیت جوش، آزمون‌های بازرسی مختلفی نظیر آزمون فازی، رادیوگرافی، آزمون مغناطیسی، و آزمون التراسونیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این آزمون‌ها به تشخیص عیوب جوش‌ها کمک می‌کنند.

3.      کنترل ابعاد و شکل جوش:

ابعاد و شکل جوش، از جمله عمق، عرض، و شیب جوش، باید با استانداردهای مشخص پروژه هماهنگ شوند و توسط متریک‌ها و قالب‌ها کنترل شوند.

4.      تمیزی و آماده‌سازی سطح جوش:

سطح جوش باید پیش از جوش‌دادن به دقت تمیز شود تا از ذرات آلودگی، چربی، و مواد غیرمطلوب دیگر پاک شود.

5.      کنترل پیوستگی جوش:

پیوستگی جوش مانند جداشدگی‌ها و فشردگی‌ها باید به دقت کنترل شود تا جلوی تشکیل عیوب جلوه‌گر نشود.

6.      دستورالعمل‌ها و استانداردها:

تعیین دستورالعمل‌ها و استانداردهای کیفیت جوش بسیار مهم است و باید برای هر پروژه مشخص شوند.

7.      آموزش و تربیت کارکنان:

کارکنانی که در فرآیند جوش‌دادن شرکت می‌کنند باید آموزش و تربیت مناسبی در زمینه کنترل کیفیت جوش دریافت کنند.

کنترل کیفیت جوش برای صنایع مهندسی مختلف از جمله خودروسازی، صنایع هوافضا، ساخت و ساز، نفت و گاز، و صنایع دریایی بسیار اهمیت دارد. کیفیت جوش‌ها می‌تواند تاثیر مستقیمی بر ایمنی، دوام، و عملکرد سازه‌ها و تجهیزات داشته باشد، بنابراین بازرسی جوش و  کنترل دقیق و مرتب این کیفیت بسیار حیاتی است.

تکنیک‌های غیرمخرب در بازرسی جوش

تکنیک‌های غیرمخرب (Non-Destructive Testing - NDT) در بازرسی جوش از روش‌هایی هستند که برای ارزیابی و کنترل کیفیت جوش‌ها بدون نیاز به تخریب یا تغییر در ساختار جوش‌ها استفاده می‌شوند. این تکنیک‌ها به معنای شناسایی عیوب داخلی یا سطحی در جوش‌ها، افزایش دوام و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده و به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کنند. در زیر، تعدادی از مهمترین تکنیک‌های غیرمخرب در بازرسی جوش توضیح داده شده است:

·         آزمون فازی (Ultrasonic Testing - UT) :

در این تکنیک، امواج فراصوتی از طریق جوش فرستاده می‌شوند. امواج فراصوتی در تراکم‌های مختلف جوش تغییر مسیر می‌دهند و اگر در مسیرشان عیب یا نقطه ضعفی وجود داشته باشد، بازتاب می‌یابند. این تکنیک برای تشخیص شکستگی‌ها، حفرات، و ناهنجاری‌های دیگر در جوش‌ها استفاده می‌شود.

·         رادیوگرافی (Radiographic Testing - RT) :

در رادیوگرافی از پرتوهای X-ری یا گاما برای تصویربرداری از جوش‌ها استفاده می‌شود. تصاویر به دست آمده از این تکنیک به شناسایی شکستگی‌ها، حفرات، و نقاط ضعف داخلی در جوش‌ها کمک می‌کنند.

·         آزمون مغناطیسی (Magnetic Particle Testing - MT) :

در این تکنیک، یک میدان مغناطیسی به جوش اعمال می‌شود و سپس پودر یا مایع مغناطیسی روی سطح جوش پاشیده می‌شود. هر ناهنجاری در جوش باعث تغییر در الگوی مغناطیسی می‌شود که توسط بازرس قابل تشخیص است.

·         آزمون التراسونیک (Ultrasonic Testing - UT) :

این تکنیک از امواج فراصوتی برای شناسایی عیوب داخلی جوش استفاده می‌شود. امواج فراصوتی از طریق جوش فرستاده می‌شوند و تغییرات در عبور امواج از جوش به دلیل وجود عیوب تشخیص داده می‌شود.

·         آزمون هاله‌گری (Dye Penetrant Testing - PT) :

این تکنیک برای تشخیص ناهنجاری‌های سطحی در جوش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. یک مایع رنگی و خورنده (دیپنترانت) روی سطح جوش پخش می‌شود، سپس مایع اضافی پس از مدتی پاک می‌شود و دیپنترانتی که وارد ناهنجاری‌ها شده است رنگ می‌دهد.

این تکنیک‌های غیرمخرب به ترتیب از مزایای مختلفی برخوردارند و بستگی به نوع جوش، شرایط کاری، و نیازهای کیفیتی دارند. انتخاب مناسب‌ترین تکنیک برای بازرسی جوش‌ به توجه به این عوامل بسیار مهم است.

بازرسی فنی در مورد جوش

بازرسی فنی جوش یک فرآیند مهم در صنعت مهندسی و ساخت و ساز است که به منظور اطمینان از کیفیت و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده در قطعات فلزی انجام می‌شود. این فرآیند به تأکید بر بررسی جزئیات فنی جوش و اطمینان از تطابق آنها با استانداردها و مشخصات مورد نیاز پروژه می‌پردازد. در زیر چند مرحله کلیدی بازرسی فنی جوش توضیح داده شده است:

1.      آماده‌سازی و بررسی مستندات:

در ابتدا، بازرس فنی باید مستندات مربوط به پروژه و جوش را بررسی کند. این شامل نقشه‌ها، استانداردها، دستورالعمل‌ها، و مشخصات فنی می‌شود. با بررسی این مستندات، بازرس مطمئن می‌شود که جوش‌ها بر اساس الزامات مورد نظر طراحی و اجرا شده‌اند.

2.      آماده‌سازی سایت:

سایت جوش باید برای بازرسی فنی آماده شود. این شامل تأمین دسترسی به نقاط جوش، تنظیم تجهیزات بازرسی، و ایجاد شرایط ایمنی می‌شود.

3.      بازرسی مواد:

بازرس فنی باید مواد جوش را بررسی کند. این شامل بررسی میزان کیفیت و تطابق مواد فلزی، الکترودها، یا سیم جوش با استانداردها و مشخصات مورد نیاز می‌شود.

4.      بازرسی فرآیند جوش:

بازرس فنی باید فرآیند جوش را در طول انجام عملیات بازرسی کند. این شامل بررسی تنظیمات جوشگری، دما و سرعت جوش، و کنترل عوامل فرآیندی دیگر می‌شود.

5.      آزمون‌های غیرمخرب:

آزمون‌های بازرسی جوش غیرمخرب مانند آزمون فازی (UT)، رادیوگرافی (RT)، آزمون مغناطیسی (MT)، و آزمون هاله‌گری (PT) برای شناسایی عیوب و نقاط ضعف در جوش‌ها انجام می‌شود. این آزمون‌ها باید توسط بازرس ماهری انجام شوند.

6.      بازرسی بصری:

بازرسی بصری به منظور تشخیص عیوب سطحی نظیر شکستگی‌ها، حفرات، و نقاط ضعف سطحی دیگر انجام می‌شود. این بازرسی توسط بازرس با چشم انجام می‌شود.

7.      گزارش‌گیری و ثبت نتایج:

بازرس فنی باید نتایج بازرسی را ثبت کرده و گزارش نهایی با جزئیات عیوب و نتایج آزمون‌ها تهیه کند. این گزارش باید به مسئولان پروژه ارائه شود و تصمیم‌گیری‌های لازم برای اصلاح یا تایید جوش‌ها انجام شود.

بازرسی فنی جوش یک فرآیند بسیار حیاتی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده است و نقش بسیار مهمی در اجرای موفقیت‌آمیز پروژه‌های صنعتی ایفا می‌کند.

شرکت بازرسی در مورد موضوع  تکنیک‌های بازرسی جوش مهندسی

شرکت‌ بازرسی، به عنوان شرکتی است‌ که در زمینه بازرسی و کنترل کیفیت جوش‌ها و اتصالات فلزی در صنایع مختلف فعالیت می‌کند. این شرکت‌ تخصص و تجهیزات مناسبی برای انجام تکنیک‌های بازرسی جوش دارد و به منظور ارزیابی و اطمینان از کیفیت جوش‌ها به عنوان نهاد مستقلی عمل می‌کند.

وظایف و خدمات یک شرکت بازرسی در زمینه تکنیک‌های بازرسی جوش ممکن است شامل موارد زیر باشد:

·         آزمون‌های غیرمخرب (NDT) :

انجام تکنیک‌های بازرسی جوش غیرمخرب مانند آزمون فازی (UT)، رادیوگرافی (RT)، آزمون مغناطیسی (MT)، و آزمون هاله‌گری (PT) برای تشخیص و شناسایی عیوب در جوش‌ها.

·         بازرسی بصری:

انجام بازرسی بصری برای تشخیص عیوب سطحی و نقاط ضعف سطحی در جوش‌ها.

·         آزمون فرآیند جوش:

بررسی و نظارت بر فرآیند جوش از جمله تنظیمات جوشگری، دما و سرعت جوش، و کنترل عوامل فرآیندی دیگر.

·         آزمون مواد جوش:

بررسی و تأیید کیفیت مواد جوش مانند جوشکاری، الکترودها، و سیم جوش به منظور تطابق با استانداردها و مشخصات مورد نیاز.

·         گزارش‌گیری و مستندسازی:

تهیه گزارش‌های بازرسی جوش به همراه توضیحات دقیق از نتایج آزمون‌ها و عیوب شناسایی شده. این گزارش‌ها به عنوان اسناد رسمی به مسئولان پروژه ارائه می‌شوند.

·         مشاوره و توصیه‌ها:

ارائه مشاوره و توصیه‌های فنی به متخصصان و مدیران پروژه برای بهبود کیفیت جوش‌ها و راهکارهای اصلاحی در صورت نیاز.

·         آموزش و ارتقاء دانش:

ارائه دوره‌های آموزشی و ارتقاء دانش در زمینه بازرسی جوش به تیم‌های پروژه و کارکنان.

شرکت‌ بازرسی تایکو با تجهیزات مختلفی نظیر دستگاه‌های آزمون غیرمخرب، دوربین‌های بازرسی بصری پیشرفته، و نرم‌افزارهای متخصص در زمینه بازرسی، به صورت حرفه‌ای و تخصصی بازرسی جوش را انجام می‌دهد. انتخاب یک شرکت بازرسی معتبر و مجرب برای بازرسی جوش‌ها در یک پروژه مهم است تا کیفیت جوش‌ها تضمین شود و مشکلات آتی جلوگیری شود.

نتیجه گیری:

در موضوع تکنیک‌های بازرسی جوش مهندسی، می‌توان نتیجه گرفت که بازرسی جوش یک فرآیند حیاتی در صنایع مختلف است که به منظور اطمینان از کیفیت و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده در قطعات فلزی انجام می‌شود. تکنیک‌های مختلفی از جمله آزمون‌های غیرمخرب (NDT)، بازرسی بصری، و آزمون‌های مواد و فرآیند جوش برای ارزیابی و کنترل کیفیت جوش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شرکت‌های بازرسی با تخصص و تجهیزات مناسب در این زمینه به عنوان نهادهای مستقلی عمل می‌کنند و وظایفی نظیر آزمون‌ها، بازرسی‌ها، ثبت نتایج، و تهیه گزارش‌های بازرسی را بر عهده دارند. بازرسی جوش باعث بهبود کیفیت و ایمنی اتصالات جوش‌داده شده در پروژه‌های مختلف می‌شود و در پیشگیری از عیوب و مشکلات در آینده نیز نقش مهمی ایفا می‌کند.

بنابراین، بازرسی جوش به عنوان یک عامل حیاتی در مراحل مختلف پروژه‌های مهندسی و ساخت و ساز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و نیاز به تخصص و تجهیزات مناسب دارد تا کیفیت و عملکرد بهینه اتصالات جوش را تضمین کند.